提高變壓器抗短路的措施有哪些

　　在變壓器所有出現的故障中最普遍的就是變壓器的短路，很多原因都有可能導致變壓器短路，變壓器短路導致的后果我們不言而喻，后果是非常嚴重的，其實我們都知道變壓器短路不可避免，但是我們可以提高變壓器抗短路的能力，這是完全有可能的，我們來看一下具體的措施吧：

　　盡管人們對變壓器繞組的抗短路能力的試驗研究已經進行了半個多世紀，并且也曾多次召開國際會議專門研討變壓器繞組承受短路的能力。但近幾年來我國電力部門的運行實踐表明，不論是國內廠家生產的變壓器，還是從國外廠家進口的變壓器，在短路電磁力的沖擊下，依舊有很多因繞組的抗短路能力不夠而損壞的事故發生。因此變壓器繞組抗短路能力的提高，對國內外的變壓器制造行業來說，仍是一個值得深入研究和認真對待的技術難題。

　　繞組制造工藝方面的措施

　　絕緣件制造方面

　　絕緣紙板條料采用HPB紙板制作并熱壓密化處理，密化壓力為20～30 MPa，溫度為90±10 ℃，時間不少于5 h。注意熱壓時保持壓力恒定，并且從熱壓機上卸料后及時加工沖制墊塊，不可時間過長，一般不超過5 d，以免吸潮。

　　墊塊穿配時要加強對各撐條上墊塊總高度的控制，使各撐條上墊塊受力均勻，同一繞組的撐條高度互差控制在±1%以內，同臺產品異相繞組撐條墊塊總高互差不大于1.5%。

　　鐵軛絕緣端圈上的墊塊應分布均勻，位置公差為±2 mm，厚度要一致，公差控制在±1 mm。

　　繞組的繞制

　　當繞組線餅輻向墊條填充厚度超過20 mm時，要采用成型層壓件，或者把填充輻向尺寸的層間墊條、內徑墊條和外徑墊條入烘干爐干燥，排除墊條內的水分，出爐后對墊條進行浸變壓器油處理。入爐時間不少于8 h，溫度在80～100 ℃。

　　當電磁線的裸導體厚度小于2 mm、匝絕緣厚度超過整根導線總厚度的50%時，在繞制繞組前要對電磁線進行預處理：把電磁線入烘干爐干燥，入爐時間不少于8 h，溫度為80～100 ℃。這樣一方面可以排除匝絕緣內的水分，繞制時線餅輻向尺寸緊實;另一方面可以減輕繞制過程中匝絕緣之間的摩擦，必要時可以抽真空處理。

　　繞制繞組時，必須采用拉緊裝置拉緊導線。低壓單螺旋要對外徑側的4～6根導線進行拉緊，連續式線圈要對全部導線進行軸向和輻向壓緊，高壓線圈要對全部導線拉緊。繞制反餅臨時段時，也要使用拉緊裝置，以便使線匝平整。同餅導線用兩手指沿輻向拉時，不得有縫隙，即不得超過寬10 mm，厚0.2 mm。

　　嚴格控制輻向尺寸，要符合圖紙上的技術要求。不可因為輻向尺寸達不到圖紙要求，就降低繞制過程中的拉緊力和拉緊的導線根數，決不可以把線餅間起連接作用的換位找松。當采用的電磁線裸導體厚度≤2 mm、匝絕緣占導線總厚度的50%以上。而線餅匝數在20匝以上時，采用全部繞制正餅的方法(即反餅也繞制成正餅)，線餅間的連接采用糾結連接的方法。

　　2器身裝配與整體套裝

　　鐵軛墊塊要平整，斜度要小于2‰，如果超過要求應對墊塊進行修整。

　　繞組套裝要緊實。繞組在下落過程中要能聽到繞組絕緣撐條與紙筒間的摩擦聲，尤其是內側繞組要撐緊，各撐條均不得懸空，否則要增加調節紙板或增加油隙撐條的厚度(增加撐條厚度比增加調節紙板厚度用料少，成本低，經濟效益好)。

　　各繞組撐條和油隙撐條沿輻向要相互對齊，偏差小于5 mm，繞組墊塊與上下端圈墊塊要相互對齊，偏差小于5 mm，保證軸向壓緊力的傳遞。

　　在對繞組進行壓緊時，壓力不可低于3 MPa，各壓釘要均勻擰緊，不可擰緊一個完全到位，再擰緊第2個，以免造成繞組局部變形。

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